Hydrodrill

Micropali

Si intende per micropalo un palo trivellato di diametro reso inferiore a 300 mm, il cui fusto è costituito da malta o miscela cementizia gettata in opera e da un’armatura costituita generalmente da un tubo o profilato metallico.
Può essere assoggettato a sollecitazioni di compressione,trazione e taglio, può essere verticale, orizzontale o inclinato.

Classificazione

In funzione delle modalità di iniezione si distinguono:
- micropali a gravità: getto di malta a pressione atmosferica.
- micropali a bassa pressione: getto di malta a bassa pressione.
- micropali ad alta pressione: posa di tubo metallico valvolato e iniezione di miscele cementizie per formazione guaina (iniezione primaria) e successiva iniezione di miscele cementizie attraverso il tubo valvolato (iniezione secondaria e pressioni e sezioni controllate).

Materiali ed elementi costruttivi

a. Armatura metallica
L’armatura può essere costituita da:
- armatura tubolare metallica in acciaio Fe 430 o 510 con diametri variabili da 48 mm fino a 250 mm con spessori variabili da 4 a20 mm. In funzione della tipologia di armatura si possono adottare barre uniche o spezzoni giuntati mediante manicotti filettati o saldati o mediante filettatura maschio-femmina ricavata nello spessore del tubo. Nel caso di tubi valvolati le valvole sono generalmente costituite da manicotti in gomma dello spessore di 3 mm con anelli metallici saldati al tubo.
- profilati metallici: sono generalmente costituiti da elementi unici o giuntato mediante opportune saldature.

b. Malta e miscele cementizie
Nel caso di getto di malta cementizia (micropali a gravità o bassa pressione) le caratteristiche sono:

Prodotto

Dati

Cemento tipo 325-425

In base alle caratteristiche del terreno

Rapporto Acqua/cemento A/C

0,5-0,6

Resistenza minima

R’ck = 25 MPa

Inerte

Sabbia lavata

Nel caso di iniezioni di miscele cementizie per tutte le tipologie di micropali si adotta generalmente la seguente composizione: 

Prodotto

Dati

Cemento tipo 325-425

In base alle caratteristiche del terreno

Rapporto Acqua/cemento A/C

< 0,50

Resistenza minima

R’ck = 25 MPa


Modalità esecutive

-
perforazione: a rotopercussione o rotazione con diametri variabili da 80 a 300 mm a secco, con circolazione di acqua, fango stabilizzante o cemento,con o senza posa di rivestimenti provvisori in funzione della stabilità delle pareti del foro. Utensili utilizzati sono eliche continue il martello fondo foro o scalpelli con trilama, tricono o con picchi al widia. Lo spurgo del foro viene ottenuto tramite impiego di aria compressa o tramite gli stessi fluidi di perforazione o mediante trasporto meccanico nel caso di eliche continue.
-
posa armatura: con le caratteristiche di cui sopra.
-
getto: con le modalità di cui sopra distinguendo tra micropali a gravità, a bassa pressione ed ad alta pressione. Nel caso di micropali ad alta pressione si esegue dapprima la formazione della guaina con iniezione a bassa pressione della miscela cementizia nello spazio anulare tra il tubo di armatura e le pareti del foro (iniezione primaria); successivamente si esegue l’iniezione secondaria dopo 12-24 ore tramite le valvole con opportuni otturatori ad espansione (packer) introdotti nell’armatura tubolare a partire dalla valvola più profonda.

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